工藝原理
自動加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。
本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥別從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制;
配制溶液從配制櫓經熟化櫓再進入儲存櫓， 當儲存槽溶液處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化橋均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。
本裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高，性能穩定、操作簡單。
技術性能
一、自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
*供水系統*干粉投加 系統*干粉預混系統*除濕干燥系統*- -體化三櫓式組合箱體*攪拌系統*自動控制及檢測系統
二、轉置特色
自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
*系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。
*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內。
*在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度0. 05%-0. 5%。
*箱體采用304不銹鋼、PVC材質。
*采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續連續溶解和連續添加藥劑的環境。
*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
*預混器加速粉料的水化作用，水流裝態可以調節。
三、配制工藝過程
干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合櫓進行稀釋《設定進水流量) ,達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由于計量泵將藥液輸送至指定點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程;當儲存槽的溶液處于高液時，液位開關發出信號，此循環過程就停止;如果儲存槽空了，該循環再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的料位儀連續偵測料位，到低位時發生信號，井關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。