給大家普及一下關于沸石轉輪的再生

　　沸石分子篩吸附濃縮裝置適用于處理低濃度、大風量的VOCs污染廢氣，低濃度、大風量的污染空氣濃縮處理改為小風量、高濃度的廢氣后，可以進行熱燃燒處理，提升效率和安全性，而且降低了運行成本，降低了運行成本。

　　在沸石轉輪的使用中需要注意哪些事項，已經成為VOCs對策行業的技術人員和VOCs對策設備的使用者需要密切注意的問題。

　　沸石轉輪的水清洗再生

　　沸石轉輪長期使用后，吸附模塊入口側的表面和蜂窩池的表面有時會附著灰塵和高沸點的VOC物質，導致風阻增加、吸附去除效率降低，通常，在停止檢查時，用高壓空氣吹掃沸石轉輪可以清除表面附著的灰塵，恢復本來的性能。

　　但是，當灰塵與高沸點的VOC和油類一起附著在沸石轉輪表面時，僅靠高壓空氣的凈化很難除去，此時，可以用溫水或低壓水蒸氣清洗沸石轉輪，使其再生，該方法對水溶性VOC特別有效。

　　因為沸石轉輪是在陶瓷纖維紙的表面用無機粘合劑涂分子篩而制成的，水洗時，不僅車輪不會龜裂變形，也不會因分子篩脫落而導致性能劣化、壽命縮短等問題。

　　沸石轉輪的高溫再生

　　一般來說，集成電路和液晶顯示器等制造過程的排氣中，含有高沸點物質——容易聚合的有機物，對其進行吸附凈化處理時，在通常的標準再生溫度(180~200)的操作條件下，發生解吸不完全和聚合反應生成的高沸點物質蓄積在沸石轉輪中，這不僅會導致吸附凈化效率的降低，如果沸石轉輪中蓄積的VOC超過一定量，即使在標準再生溫度下操作，也有VOC自燃導致沸石轉輪燒毀和火災的危險性。

　　如果蓄積的VOC為水溶性的話，可以使用上述水洗方法使蓄積在轉輪中的VOC溶出，從而再生轉輪，蓄積活化方法是指，對于通常采用標準再生溫度(180~200)的系統，定期)通常每2~6個月進行高溫再升溫)300運轉，高溫再生運轉的時間通常為12~24小時，蓄積在沸石轉輪上。

　　高溫再生方法實施的前提條件是：

　　沸石轉輪本身必須耐高溫。

　　采用耐高溫的密封材料和密封結構。

　　選擇高溫再生空氣鼓風機;有300以上的再生空氣熱源。